Успіх або невдача обробки пластмаси значною мірою залежить від ефекту конструкції форми та якості виготовлення прес-форми, а дизайн пластикової форми заснований на правильному дизайні пластикових виробів.
Конструкційні елементи, які слід враховувати при проектуванні пластикових форм, включають:
① Роз’єднувальна поверхня, тобто поверхня контакту між головкою і штампом, коли матриця закрита.На вибір його розташування та форми впливають такі фактори, як форма та зовнішній вигляд продукту, товщина стінки, метод формування, технологія постобробки, тип та структура форми, метод виймання та структура формоутворювальної машини.
② Конструкційні частини, тобто ковзний блок, похилий верх, прямий верхній блок тощо складної матриці.Конструкція конструктивних частин дуже критична, що пов’язано з терміном служби, циклом обробки, вартістю та якістю виробу матриці.Таким чином, проектування складної структури головки матриці вимагає вищих комплексних здібностей конструктора та, наскільки це можливо, переслідує більш просту, довговічну та економічну схему проектування.
③ Точність матриці, тобто уникнення карток, точне позиціонування, напрямний штифт, позиціонний штифт тощо. Система позиціонування пов'язана з якістю зовнішнього вигляду продукції, якістю форми та терміном служби.Різні методи позиціонування вибираються відповідно до різних структур прес-форм.Контроль точності позиціонування в основному залежить від обробки, а внутрішнє позиціонування прес-форми в основному розглядається дизайнером, щоб розробити більш розумний і простий для налаштування метод позиціонування.
② Затворна система, тобто канал подачі від сопла ливарної машини до порожнини форми, включає основний канал потоку, шунтуючий канал, затвор і порожнину холодного матеріалу.Зокрема, вибір положення воріт повинен сприяти заповненню порожнини форми розплавленим пластиком у хорошому стані текучості, а твердий бігунок і холодний матеріал затвора, прикріплений до виробу, легко витягуються з форми та видаляються під час відкриття форми ( за винятком гарячої форми).
③ Пластикова усадка та різні фактори, що впливають на точність розмірів виробів, такі як помилки виготовлення та складання форми, знос форми тощо.Крім того, при проектуванні прес-форми та прес-форми слід також враховувати відповідність процесу та конструктивних параметрів прес-форми.Технологія комп’ютерного проектування широко використовується в дизайні пластикових форм.
Яка конструкція вихлопної системи пластикової форми?
Форма для лиття під тиском є невід'ємною частиною лиття під тиском.Ми представили принципи проектування кількості порожнин, положення воріт, гарячого каналу, складального креслення та вибору матеріалу для лиття під тиском.Сьогодні ми продовжимо знайомство з конструкцією вихлопної системи пластикової лицьової форми.
На додаток до вихідного повітря в порожнині, газ у порожнині також містить низькомолекулярні леткі гази, що утворюються в результаті нагрівання або затвердіння матеріалів для лиття під тиском.Необхідно розглянути послідовний відведення цих газів.Взагалі кажучи, для форми зі складною структурою важко заздалегідь оцінити точне положення повітряного затвора.Тому зазвичай необхідно визначити його положення за допомогою тесту матриці, а потім відкрити вихідний отвір.Випускний отвір зазвичай відкривається там, де заповнена порожнина Z.
Режим вихлопу полягає в тому, щоб відкрити випускний отвір для вихлопу за допомогою відповідного зазору деталей матриці.
Формування деталей, відлитих під тиском, потребує вихлопу, а витяжка деталей, відлитих під тиском, потребує вихлопу.Для деталей для лиття під тиском оболонки з глибокою порожниною після лиття під тиском газ у порожнині видувається.У процесі виймання утворюється вакуум між зовнішнім виглядом пластикових деталей і зовнішнім виглядом серцевини, яку важко витягнути з форми.У разі примусового витягування з лиття під тиском деталі легко деформувати або пошкодити.Таким чином, необхідно ввести повітря, тобто між відлитою під тиском деталлю та серцевиною, щоб пластикова частина, лита під тиском, могла бути плавно виведена з форми.При цьому на поверхні розділу оброблено кілька неглибоких борозенок для полегшення витяжки.
1. Шаблон порожнини та сердечника має використовувати конічний блок позиціонування або блок точного позиціонування.Направляюча встановлюється з чотирьох сторін або навколо форми.
2. Контактна поверхня між пластиною основи форми та стрижнем скидання повинна використовуватися плоскою або круглою прокладкою, щоб уникнути пошкодження пластини.
3. Перфорована частина направляючої має бути нахилена більше ніж на 2 градуси, щоб уникнути задирок і задирок.Перфорована частина не повинна мати тонку структуру леза.
4. З метою запобігання вм’ятин на виробах лиття під тиском ширина ребра жорсткості повинна бути менше 50% товщини стінки зовнішньої поверхні (ідеальне значення < 40%).
5. Товщина стінки виробу має бути середнім значенням, і принаймні раптову зміну слід розглядати, щоб уникнути вм'ятин.
6. Якщо лиття під тиском деталь гальванізовано, то рухома форма також потребує полірування.Вимоги до полірування поступаються лише вимогам до дзеркального полірування, щоб зменшити утворення холодних матеріалів у процесі формування.
7. Ребра і пази в погано вентильованих порожнинах і сердечниках повинні бути закладені, щоб уникнути незадоволення і слідів опіків.
8. Вставки, вкладиші тощо повинні бути встановлені та міцно закріплені, а диск має бути забезпечений заходами проти обертання.Не допускається підкладати під вкладиш мідь і залізо.Якщо зварювальна прокладка висока, зварювана частина повинна утворювати великий поверхневий контакт і бути відшліфована.
Час розміщення: 10.03.2022