Пластикова ручка для впорскування газу
| Назва частини | Пластикова ручка для впорскування газу |
| Опис продукту | зовнішнє газове допоміжне лиття під тискомщо дозволяє нам створювати безліч складних геометрій деталей, які раніше неможливо було досягти за допомогою лиття під тиском.Замість того, щоб вимагати кількох деталей, які згодом потрібно зібрати, опори та стійки легко інтегруються в одну форму без необхідності складної обробки.Газ під тиском щільно притискає розплавлену смолу до стінок порожнини до тих пір, поки деталь не затвердіє, а постійний рівномірно переданий тиск газу утримує деталь від усадки, а також зменшує дефекти поверхні, сліди раковини та внутрішні напруження.Цей процес ідеально підходить для утримання вузьких розмірів і складних вигинів на великих відстанях. |
| Країна експорту | Німеччина |
| Розмір продукту | ∅40X128 |
| Вага виробу | 100 г |
| Матеріал | ABS |
| Оздоблення | Дзеркальний полір |
| Номер порожнини | 1+1 |
| Стандарт форми | HASCO |
| Розмір форми | 500X550X380 мм |
| сталь | 1,2736 |
| Життя цвілі | 500 000 |
| Ін’єкція | Холодний бігунПодворіт |
| Викидання | Викидний штифт |
| діяльність | 1 повзунок |
| Цикл ін'єкції | 40S |
| Характеристики продукту та застосування | Процес лиття під тиском під тиском – це звичайний процес лиття під тиском під низьким тиском, який змушує заповнити форму коротким польотом матеріалу за допомогою газу азоту під тиском для витіснення матеріалу в заздалегідь призначеній товстій області, утворюючи порожнисті ділянки в деталі. |
Технологія
GIM
1、 Принцип формування
Газове лиття (GIM) - це нова технологія лиття під тиском, в якій інертний газ високого тиску впорскується, коли пластик заповнюється в порожнину (90% ~ 99%), газ штовхає розплавлений пластик, щоб продовжувати заповнювати порожнину, і процес утримання тиску газу використовується для заміни процесу утримання тиску пластику.
Газ виконує дві функції:
1. Привод пластикового потоку для продовження заповнення порожнини форми;
2. Сформувати порожнисту трубу, зменшити кількість пластику, зменшити вагу готових виробів, скоротити час охолодження та ефективніше перенести тиск утримання тиску.
Оскільки формувальний тиск можна зменшити, але утримання тиску є більш ефективним, це може запобігти нерівномірній усадці та деформації готового виробу.
Газ легко проникає від високого тиску до низького (останнє місце наповнення) найкоротшим шляхом, який є принципом розташування дихальних шляхів.Тиск вище на затворі і нижчий в кінці заповнення.
2、 Переваги газового формування
1. Зменшити залишкову напругу та деформацію: традиційне лиття під тиском вимагає достатнього високого тиску, щоб виштовхнути пластик з основного каналу до крайньої області;Цей високий тиск спричинить високу зсувну напругу потоку, а залишкова напруга спричинить деформацію продукту.Утворення газового каналу в GIM може ефективно переносити тиск і зменшувати внутрішнє напруження, щоб зменшити короблення готової продукції.
2. Усунення слідів вм’ятин: традиційні продукти лиття під тиском утворять плями на товстих ділянках, таких як ребра та бобини, що є результатом нерівномірної усадки матеріалів.Однак GIM може притиснути виріб зсередини назовні за допомогою порожнистого газопроводу, тому після затвердіння таких слідів на зовнішньому вигляді не залишиться.
3. Зменште силу затиску: у традиційному лиття під тиском високий тиск утримування вимагає великої сили затиску, щоб запобігти переповнення пластику, але тиск утримування, необхідний GIM, не є високим, що зазвичай може зменшити силу затиску приблизно на 25 ~ 60%
4. Зменшити довжину направляючих: конструкція труби газового потоку великої товщини може спрямовувати та допомагати пластиковому потоку без спеціальної зовнішньої конструкції аборту, щоб зменшити вартість обробки форми та контролювати положення зварювальної лінії
5. Економія матеріалу: у порівнянні з традиційним литтям під тиском, вироби, вироблені за допомогою газового лиття під тиском, можуть заощадити до 35% матеріалів.Економія залежить від форми виробу.На додаток до економії внутрішнього порожнистого матеріалу, також значно зменшуються матеріал і кількість воріт (форсунки) продукту.Наприклад, кількість воріт (насадок) передньої рамки телевізора 38 дюймів становить всього чотири, що не тільки економить матеріали, але й зменшує лінії злиття (водопроводи)
6. Скоротіть час виробничого циклу: через товсті ребра та безліч колон традиційних продуктів лиття під тиском, для забезпечення схоплювання продукту часто потрібні певні ін’єкції та утримання під тиском.Для виробів з газового лиття зовнішній вигляд виробу здається дуже товстим клеєм, але через внутрішній порожнистий час охолодження коротший, ніж у традиційних твердих виробів, а загальний час циклу скорочується за рахунок зменшення час утримання тиску та охолодження.
7. Подовжте термін служби прес-форми: коли традиційний процес лиття під тиском потрапляє на продукт, він часто використовує високу швидкість впорскування та тиск, що дозволяє легко «доскочити» навколо отвору (форсунки), і форма часто потребує технічне обслуговування;Після використання газу тиск упорскування, тиск утримання ін’єкції та тиск блокування форми одночасно зменшуються, тиск на форму також відповідно зменшується, а кількість обслуговування форми значно зменшується.
8. Зменшити механічні втрати ливарної машини: за рахунок зменшення тиску лиття під тиском та сили затиску, тиск, який несуть основні напружені частини машини для лиття під тиском: колона Golin, шарнір машини, машинна плита тощо. також відповідно зменшується.Таким чином, зменшується знос основних деталей, подовжується термін служби, зменшується кількість технічного обслуговування та заміни.
9. Застосовується до готових виробів із великими змінами товщини: товста частина може бути використана як дихальний шлях для усунення дефектів поверхні, викликаних нерівномірною товщиною стінки при утриманні тиску газу.
3、 Процес формування за допомогою газу
Процес формування за допомогою газу: ① закриття форми ② пластикове заповнення ③ впорскування газу ④ підтримання тиску та охолодження ⑤ вихлоп.На малюнку 2 a – впорскування пластику, B – впорскування газу, C – підтримання тиску газу, D – вихлоп.
Перший етап формування за допомогою газу - це впорскування пластику в порожнину форми, як показано на малюнку 3. Розплавлений пластик вводять у порожнину форми.Після контакту поверхні форми з низькою температурою на поверхні утворюється затверділий шар, але внутрішня частина все ще розплавлена.Пластик зупиняється, коли ін’єкція становить 90% ~ 99%.
Другим етапом є впорскування газу, як показано на малюнку 4. Азот надходить у розплавлений пластик, утворюючи поглиблення, щоб підштовхнути розплавлений пластик до течії до незаповненої частини порожнини форми.
Третій етап - це закінчення впорскування газу, як показано на малюнку 5. Газ продовжує надходити в розплавлений пластик, поки пластмаса не буде проштовхнута, щоб повністю заповнити порожнину форми.У цей час там ще залишається розплавлений пластик.
Четверта стадія - це підтримання тиску газу, тобто стадія вторинного проникнення газу, як показано на малюнку 6. На стадії підтримки тиску пластик ущільнюється газом високого тиску, а об'ємна усадка компенсується для забезпечення якості зовнішньої поверхні. частини.
